Cas d'entrega en fases en contracte global de 360.000 tones de barres i barres d'acer amb roba del SMG GROUP a Brasil

Cas d'entrega en fases del contracte global de 360.000 tones de barres i barrils de rebar a Brasil per SMG GROUP

I. Informació bàsica del projecte

Nom del client: Murilo Bertoldo a Brasil

Localització del projecte: Brasil

Sector d'activitat: laminació d'acer

Mètode de construcció: es va optar per un model de reciclatge amb entregues escalonades, una a una.

Indicadors de les fases (total: 360.000 tones):

Primera fase (línia bàsica de barres): línia de producció de barres (Rolling Bar) de 60.000 tones anuals

Segona fase (línia àmplia de rebar): línia de producció de rebar de 300.000 tones anuals

Estat actual: tots dos projectes han estat entregats amb alt nivell de qualitat i ja han entrat en producció comercial després de la fase de proves.

II. Punts dolents des del punt de vista del client i el context de l'estratègia "una a una"

Com centre clau de la indústria pesant a Sud-amèrica, Brasil imposa restriccions legals extremadament estrictes en relació a la conformitat tècnica dels equipaments metallúrgics i la seguretat laboral dels treballadors (com la norma NR-12). Des del punt de vista del client Murilo Bertoldo, el seu principal problema és que, si s'invertís una quantitat important d'argent de cop per construir una gran línia de producció, no només s'enfrontaria a complexos obstacles d'autorització sinó també a un risc financer considerable. Per això, el client va optar per una estratègia gradual: primer va instal·lar una línia de barres de 60.000 tones com a "exploradora" i mecanisme per recuperar capital; després, davant del gran èxit comercial de la primera fase, va procedir a la construcció d'una gran línia de rebar de 300.000 tones. Aquest model de construcció no simultània va plantejar grans reptes: quan es va iniciar la segona fase, amb una capacitat productiva molt més elevada, com es podia integrar lògicament el nou equipament amb les instal·lacions existents de la primera fase dins d'un espai fabril limitat? Com garantir que les dues fases no es pertorbessin durant la seva comissió i proves, i que poguessin compartir peces de recanvi i recursos de la cadena d'aprovisionament?

III. La nostra solució de serveis de cicle de vida complet

Enginyeria d'alt nivell i contracte EPC global: durant els estudis de viabilitat i el disseny de les fases inicial i posterior, el nostre equip d'enginyeria va incorporar estrictament les normatives locals de seguretat i protecció ambiental de Sud-amèrica tant en el disseny bàsic com en el disseny detallat. Gràcies a una gestió potent de la cadena d'aprovisionament, vam superar les dificultats logístiques de transport marítim internacional i els tràmits aduaners de maquinària pesant transatlàntica.

Forniment d'equipaments completament conformes: hem proveït equipaments metallúrgics completos i components individuals de precisió que complien amb les certificacions legals locals de Brasil. Durant l'expansió de la segona fase, vam realitzar una integració eficient entre la línia de rebar de 300.000 tones i les instal·lacions existents de distribució d'energia i refrigeració de la primera fase.

Suport intensiu de "comissió i proves" d'èlit: en els moments de finalització de cada fase, el nostre equip va enviar enginyers amb certificacions internacionals per fer la supervisió de la instal·lació i la comissió dels sistemes. Durant la fase de proves de les dues fases, els experts tècnics van millorar fins a l'extrem el rendiment de les eines de laminació i del sistema automàtic de control de la tensió, permetent que les noves i les antigues línies comencessin a funcionar conjuntament al mateix recinte fabril sense cap incident de seguretat o conformitat.

Gestió lleugera de peces de recanvi i operacions de producció: per a les dues fases, vam establir un sistema unificat de gestió de l'inventari de peces de recanvi, utilitzant solucions d'adquisició econòmiques i una cadena d'aprovisionament multinacional fiable per oferir suport d'emergència 24 hores. Mitjançant la transferència contínua de coneixements operatius i formacions completes per al personal, vam ajudar el client a desenvolupar un equip local de metallúrgia altament compromès amb les normes modernes de seguretat en la producció.

IV. Valor per al client i beneficis socials

Crecement estratègic: vam ajudar el client a complir amb èxit la capacitat total de laminació de 360.000 tones anuals mitjançant una ruta lleugera basada en l'estratègia "una a una, augmentos escalonats". El client va passar ràpidament d'una petita planta de laminació a una empresa siderúrgica moderna i altament competitiva a escala nacional a Brasil, convertint-se en el model emblemàtic de la nostra marca en el mercat sud-americà.

Creació d'ocupació d'alta qualitat: amb la pujada en producció i la posta en marxa successiva de les diferents fases, s'han generat molts llocs de treball industrials d'alt nivell a Brasil. L'èxit de la posada en marxa d'aquest projecte també ha impulsat significativament la modernització de la cadena d'aprovament de la construcció local, demostrant la profunda experiència de la marca xinesa de contractes generals metallúrgics en mercats estrangers d'alt nivell.