- Detalls del producte
El forn de calor d’òxid, també anomenat forn d’arc elèctric o forn d’òxid de resistència, es utilitza principalment per reduir minerals, agents reductors carbonosos i altres materials com a dissolvents, produint especialment ferrosilici, ferromangani, ferrrocrom, ferrotungstè, silicomanganesi i altres allaus de ferro. A més, és una matèria primera important en l’indústria metallúrgica i en la fabricació de materials químics com el carbür de calci.
Els principals components del forn de calor d’òxid són: transformador d’ús específic, sistema de xarxa curta, sistema d’electrodes, estructura del forn, sistema de refrigeració amb aigua, sistema d’alimentació i sistema de filtració de pols.
El procés de fundició en un forn de calor d’òxid és el següent:
En primer lloc, es col·loca la mescla que s’ha de fundir al forn de calor d’òxid i es fa passar aire per escalfar-la. Quan la temperatura interna de la mescla sigui suficientment alta, es transforma en compostos de tantali, els quals es descomponen mitjançant electròlisi per extreure els minerals del compost. Així es compleix l’objectiu de la fundició. La mescla inicial i els minerals obtinguts per electròlisi es continuen escalfant dins el forn fins a completar el procés. Quan les condicions de flux d’aire i ajuste de temperatura són adequades, es pot arribar al punt crític en què la quantitat de substàncies radioactives disminueix, obtenint així minerals amb una concentració molt baixa. Una vegada finalitzat l’escalfament, es refreda el producte de la fundició fins a temperatura ambient i es treu per ser guardat en l’almacen on s’espera la seva posterior transformació.
- Anterior：Calefacció per inducció de freqüència mitjana
- Següent：Producció d'oxigen
Inici
Tel Consultation
TOP