Casos de contractació EPC global i de transformació tecnològica en fases del complex siderúrgic integral d'un milió de tones de la empresa algeriana Eurl Lamino, SMG GROUP

Cas d’EPC global i de modernització tecnològica del complex siderúrgic integral de milions de tones Eurl Lamino a Algèria

I. Informació bàsica del projecte

Nom del client: Eurl Lamino a Algèria

Sector d’activitat: Metal·lúrgia (refinació completa d’acer + laminació + renovació i actualització de línes antigues)

Model de construcció: Entre 2012 i 2015, es va adoptar un model EPC global basat en una planificació a llarg termini, obert en fases successives, amb laminació com a motor de la refinació i un desenvolupament progressiu i sostenible.

Fases d’obertura de les línies i capacitat total (planificació global superior a un milió de tones):

【Fase I (2012): Laminació i transformació innovadora】

Línia de tros de fil de gran velocitat de 300.000 tones/any, de tipus alternatiu vertical-horizontal (nova construcció)

Modernització de la línia existent de barres d’acer per a 300.000 tones/any (Modificació)

【Fase II (2014): Integració de la refinació d’acer i ampliació de productes d’acer】

Línia de refinar acer amb forn d’arc elèctric (EAF) de 300.000 tones/any (nova construcció)

Línia de refinar acer amb forns de freqüència mitjana de 100.000 tones/any (2 conjunts IF nous)

Línia de producció d’angles d’acer de 100.000 tones/any (nova construcció)

【Fase III (2015): Multiplicació de la capacitat de punta】

Línia de tros de fil de gran velocitat de 300.000 tones/any (nova construcció)

Estat actual: Tots els projectes en phases han superat amb èxit les proves d’operació rigoroses i han entrat plenament en la fase de producció estable.

II. Punts dolents des del punt de vista del client i el context de l’obertura fase per fase

Des del punt de vista del client, construir un complex siderúrgic de milions de tones a Algèria implicaria un risc financiari extremament elevat, una gran dificultat tècnica en l’integració entre processos i una greu escassetat de treballadors locals qualificats si es comencés tot alhora. Per això, el client va optar per una estratègia prudent d’obertura fase per fase, però durant la seva execució va trobar múltiples obstacles: el 2012 era urgent modernitzar la línia antiga de barres d’acer i ampliar la línia de tros de fil per obtenir ingressos ràpidament; el 2014, davant l’augment espectacular del preu de les billets d’acer a nivell internacional, es feia necessari construir forns d’arc i de freqüència mitjana per fabricar billets d’acer pròpiament i ampliar la producció d’angles d’acer per atendre les necessitats de la infraestructura local; i el 2015 calia integrar perfectament la nova línia de tros de fil amb les instal·lacions existents de refinació d’acer i distribució d’energia. El client necessitava una empresa que no només oferís equipaments personalitzats de manera continuada, sinó també un partner EPC global que garantís, en cada fase del projecte, la correcta puesta en marxa i operació de cada línia.

III. El nostre servei d’enginyeria de tota la vida (desplegat longitudinalment segons l’eix temporal)

Gràcies a anys de proves ininterrompudes i de qualitat excepcional, la nostra companyia ha guanyat la confiança del client durant tot el cicle de vida del projecte:

Enginyeria evolutiva i contractació EPC global en diverses fases:

2012: Consultoria enginyera detallada per a la modernització de la línia antiga; gràcies al disseny minuciós, es va resoldre el problema d’integració entre la línia de tros de fil de tipus alternatiu vertical-horizontal i l’antiga planta.

2014: Capdavanter de la gran contractació EPC global per a dos tallers de refinació d’acer amb forns d’arc i de freqüència mitjana, coordinant multinacionalment la cadena d’aprovisionament de structures d’acer pesades i equips de fusió.

2015: Basant-se en la configuració existent, es va completar sense interrupcions el disseny inicial i la supervisió de la construcció de la tercera línia de tros de fil de gran velocitat.

Abastiment d’equipaments altament adaptats: Des de conjunts completes d’equipaments metallúrgics per a la línia de tros de fil fins a peces clau com els forns d’arc o de freqüència mitjana, incloent-hi components individuals de precisió necessaris per a la modernització de les línies antigues, tots van ser adaptats específicament als condicions climàtiques d’Algèria, assegurant l’integració fluida, tant física com lògica, entre els equipaments adquirits en diferents fases.

Supervisió exemplar del sector en la fase de “comissió i proves d’operació” (el vincle central del servei): Com que el projecte es va anar obrint gradualment, la nostra companyia va realitzar proves exhaustives de cada línia independent, proves de funcionament sense càrrega i proves d’inici de la línia en modes cald i fred. Durant la fase més crítica de proves d’operació, el nostre equip d’experts es va mantenir permanentment al lloc, participant activament en la gestió operativa de totes les línies del complex. Gràcies a una optimització minuciosa del rendiment, es va solucionar especialment el problema de la correspondència entre la calor dels billets d’acer en les proves del projecte de refinació d’acer del 2014 i la línia de laminació del 2012, reduint considerablement el temps de rampa de proves d’operació de les noves línies.

Gestió prolongada de peces de recanvi i transferència de coneixements: Amb l’augment constant de les línies entre 2012 i 2015, la nostra companyia va establir per al client un sistema de gestió de stocks de peces de recanvi que cobreix tot el complex, proporcionant suport d’emergència gràcies a relacions fiables de subministrament. Mitjançant la transferència contínua de coneixements operatius i diverses sessions de formació per al personal local, es va ajudar el client a crear un equip local versàtil capaç de gestionar amb fluidez tot el procés, des de la refinació d’acer fins a la producció d’angles i la línia de tros de fil.

IV. Valor per al client i beneficis socials (resultats quantificables)

Gràcies a quatre anys de col·laboració sincera, la nostra companyia ha ajudat Eurl Lamino a creixer de manera sòlida i estable fins a superar la capacitat de milions de tones, convertint-se en un gegant siderúrgic modern amb refinació d’acer amb forns d’arc, forns de freqüència mitjana, producció d’angles, línia de tros de fil i modernització de la línia de barres d’acer, tot a la vegada. Això ha permès un creixement exponencial dels actius del complex.

Beneficis socials profunds (ocupació i substitució): Durant l’expansió anual del complex, es van crear milers de valuosos llocs de treball industrials moderns a Algèria, format molt de personal qualificat en metal·lúrgia. El projecte no només ha substituït totalment les importacions de materials de construcció massius i fils d’alta qualitat, sinó que també s’ha convertit en un referent destacat de “tecnologia xinesa + fabricació africana”.